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硬盘壳的视觉检测

Manta 相机用于硬盘壳质量控制

随着硬盘制造商不断增加硬盘产量,产品特性也由之变得更加复杂,因此硬盘生产过程中的质量管控变得更加重要 - 要求更高的生产精度和更短的生产周期。

 

Flexon 开发了可视化机器检测(VMI)设备,用于检查硬盘盒是否缺少螺纹、螺纹不完整、螺纹损坏以及漏加工或错误加工。 它使用 Allied Vision 的 Mako G-125B PoE 和 Manta G-505 PoE 相机对硬盘盒的顶部、侧面和背面进行检查。

挑战

每个人都希望拥有更多存储空间

 

随着我们当前社会对数字存储的需求不断增长,在过去的几十年中已经有越来越多的硬盘驱动器(HDD简称硬盘)被生产出来。硬盘是一种数据存储设备,它利用磁存储原理,使用涂覆有磁性材料的一个或多个固态快速旋转的碟片来存储和检索数字信息。

硬盘被完美地安装和密封在硬盘壳中至关重要。 硬盘壳需要确保所有组件都完美固定在相应位置,并且机械部分在产品的整个使用寿命期间都能正常工作。 它还可以保护敏感的磁力驱动器免受灰尘、湿气的侵袭,还能够抵抗冲击或振动。

解决方案

机器视觉检测

 

Flexon开发了可视化机器检测(VMI)设备,用于检查硬盘盒是否缺少螺纹、螺纹不完整、螺纹损坏以及漏加工或错误加工。 每台VMI机器有2个工作站,视觉 1工作站和视觉 2工作站。 硬盘盒首先被放到输送机上,第一站是视觉 1站。视觉 1工作站配备2个相机,相机1是 Mako G-125B PoE,相机2是 Manta G-505 PoE。Mako G-125B PoE 相机用于硬盘盒顶部的缺陷检查。 缺陷标准包括缺少或不完整的螺纹、螺纹损坏、缺少机械加工面和缺少钻孔。Manta G-505B PoE相机则用于定位位置,位置确认后,Mako G-125B PoE在4.2秒内在此站内迅速捕捉由Manta G-505B PoE定位的14次画面。

完成视觉1 站的检查后,硬盘盒将在到达视觉2站之前进入翻转站。视觉2站有4个相机。 相机3、相机4和相机5是Mako G-125B PoE,相机6是Manta G-505B PoE。相机3和相机4正在检查硬盘盒的侧面是否有缺失或不完整的螺纹。 相机5检查硬盘盒的背部是否有缺失或不完整的螺纹、缺少铆接、缺少钻孔,检查机加工表面以及零件编码,而相机6则用来找到螺纹孔的位置。

该站的一个循环周期为4.8秒,相机4、相机5和相机6总共拍摄14张照片。在视觉2站完成检查后,如果所有条件都满足,则硬盘盒将进入卸料输送带。 如果硬盘盒未通过检查,它将进入次品堆(问题物料堆放处)。

效益

提高生产效率和精度

 

为了保证硬盘的绝对安全,硬盘盒制造商必须确保硬盘盒的螺纹孔没有缺陷或漏加工。 凭借生产线中的VMI机器,硬盘盒制造商能够提高硬盘盒质量控制检查的效率和准确性。 这对于满足市场上硬盘盒的高需求量至关重要。

一系列高分辨率 Manta 相机组合可满足所有需求。

相机: Mako G-125 和 Mako G-505

两种千兆网 Manta 视觉相机

Mako G-125B PoE 是一款千兆网机器视觉相机,搭载 EXview HAD 技术的高质量 1/3型(6.0 毫米对角线) Sony ICX445 CCD 传感器。全分辨率下,速度可达30.3帧/秒。在更小的感兴趣区域下,速度可进一步提高。Mako G-125B PoE 具有与许多模拟相机相同的超紧凑外形和相同的安装位置。它包括以太网供电(PoE)、三个光隔离输出和一个64MB 的图像缓冲区。得益于精确校准的传感器技术,该相机具备优质的成像质量。

Manta G-505B PoE 是 Allied Vision 的多功能千兆网视觉相机,搭载高品质的2/3型(11.016毫米对角线)Sony ICX625 CCD 传感器。在全分辨率下,速度可达15帧/秒。在更小的感兴趣区域下,速度可进一步提高。这款相机的亮点是具有三个查找表、复杂的颜色校正功能、坚固的金属外壳和许多模块化选项。

亮点

  • 更高的生产精度,更短的生产准备时间

  • 可完美安装,品质保证

  • 相机符合所有需求