工件的光学检验和测量

磨削工具需要精密微调。Prosilica GT能够为光学检验和测量拍摄高分辨率的图像,从而支持复杂的制造工艺。

只有当(金刚石)砂轮有着特定的表面结构和形状时,才能在磨床上发挥最佳利用价值。为确保所使用工具的质量,齿轮磨床制造商通常不仅生产机床,也为这些机床生产各自所使用的磨削工具。

这些磨削工具根据精密的CAD图纸制造。在制造过程中,工件和相应的CAD图纸必须时刻保持一致。为确保砂轮制造完全无误,其采用一套自动质检系统进行工件光学检验。该系统由ASinteg公司开发。ASinteg公司总部位于德国什未林,专注于工业图像处理及智能图像分析领域的应用开发和系统集成。他们的质检系统配备了Allied Vision相机。

 

高精度测量

在金刚石砂轮的生产过程中,16.0M像素Prosilica GT4905相机能够不间断拍摄高分辨率图像,其搭载安美森半导体公司KAI-16050 TRUESENSE第2代CCD传感器有着出色的成像质量。在全分辨率下,相机的帧率高达7.5fps。远心镜头、远心照明和高分辨率Prosilica GT4905相机的组合带来了高精度的测量,这也构建了光学检验系统的基础。

通过光学叠加,所拍摄的高分辨率图像可与CAD绘图中的数据进行实时对比。ASinteg公司开发的软件执行了这一图像分析和光学对比,运用了专门编写的评估算法,即使最细微的偏差也会被记录在案。在实测过程中,精确度最高可达5.5µm,因此,即便是生产过程中最细微的偏差也可以被检测并纠正。成功的检测取消了在独立测量系统上进行的后处理工作,从而节省了生产时间。

 

持续性调整带来无误差的最终结果
ASinteg公司开发的软件还将根据所记录的轮廓计算出包络曲线,并将其输出到一份ASCII文件中。包络曲线是由所记录金刚石盘外体边缘的若干图像在盘的旋转过程中生成的,它作为一系列曲线将金刚石盘包围起来,展示了主体的最大外轮廓。它可以决定计算应采取1个还是n个测量值。

 

在质检系统的帮助下,可对生产并安装于机器上的各种工具进行检测及精密制造。

 

 

因此,如果没有类似的自动光学检测系统,齿轮磨床制造商将无法节省工作和安装时间。系统中只有待检工件相应的CADDXF数据才是必须调用的。如果轮廓和条件与规格不符,则可进行精细返工。